1 HDPE土工膜的铺设安装要求
1.1 铺设基底应无渗水、淤泥、积水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐弯处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500mm；
1.2 HDPE土工膜室外铺设和焊接施工宜在气温5℃以上，风力4级以下且无雨、无雪天气进行；
1.3 膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，通常应使接缝排列方向平行于坡度线，即沿坡度方向排列；
1.1.4 通常在拐弯及畸形地段，应使接缝长度尽量减小。除特殊要求外，在坡度大于1:6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5m范围内，不应有水平夹角小于45℃的接缝；
1.1.5 HDPE土工膜应自然松弛，与支持层贴实，不应褶皱、悬空。铺设HDPE土工膜时，应根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量，另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留土工膜伸缩量；
1.6 HDPE土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角每隔2m-5m放一个30kg-40kg的砂袋，防止土工膜被风刮起；
1.7 铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现不合格产品应及时进行更换。
2 特殊部位铺设
2.1 在填埋区边坡坡脚、拐弯和调节池的边坡坡脚、边坡交汇处铺设时要求土基在拐弯时圆滑顺坡，不得出现负坡。铺设时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。
3 HDPE土工膜特殊部位的处理
3.1 在边坡交汇处，HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能时膜片更加紧密地与基底贴切在一起。这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的倒梯形，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致坡上的膜面起鼓或悬空。
3.2 在填埋区整个边坡与场底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：把边坡的HDPE膜顺着坡面铺设在距坡脚1.5m以外再与场底的HDPE膜进行焊接处理。
3.3 在填埋区渗滤液收集管穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用管穿膜特殊工艺进行施工。
3.4 在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节，采用特殊工艺进行施工。如T型双T型等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。
4 HDPE土工膜的焊接
4.1 焊接HDPE土工膜施工前，必须先做实验焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其他可能会影响焊接的任何东西。
4.2 在平面（坑底）焊接时，焊接工程师不用进行安全保护措施直接进行焊接即可。但需要两个工人配合，一人在前边擦拭待焊接的土工膜，擦膜人员不要离焊机太远，保持1m左右的距离为好，另一人提电源线。
4.3 边坡上焊接时，焊机自上而下进行，操作手需在安全绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接，以便使焊机全过程都处于正常运行状态之中，保证焊缝质量。
4.4 焊机在焊接时自动爬行，焊接工程师要注意在焊机行走时的突发事件，所以焊接工程师要时刻跟着焊接机。
4.5 对于热楔焊接机无法工作的部位，采用挤压焊接机进行施工。
4.6 挤压焊接机不是自动爬行，而是靠人手使焊机保持均与朝一定方向前进，所以挤压焊接工程师要经专门培训，熟练工人去进行。
4.7 挤压焊接时，人要用力往下压挤焊机，才能保证焊缝质量。
5 HDPE土工膜的实验性焊接要求
5.1 焊接工作展开之前必须进行试焊。试焊应在提供的防渗材料样品上进行，样品长度不小于1m，宽不小于0.2m，每天早、中开工分别要做一次试焊。试样用拉力机，进行现场检测试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂开为合格，确保焊接性能，焊接方法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理同意后用已调节好工作状态的热楔焊机逐幅进行正式焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应有记录，并在监理工程师认可。必要时可把试样送到有关部门试焊接设备。
6 HDPE土工膜的现场焊接要求
6.1 外观检查，发下膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位30cm，并做好记录。
6.2 焊接开始时（清晨及午后)必须在现场进行试焊，并进行拉边实验，定量、定性测试撕裂强度和焊缝抗剪强度经监理工程师确认试件合格后，才准许正式焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度。
6.3 边坡（主边坡）HDPE土工膜防渗层的铺设施工应由上而下放卷，焊缝沿渗液径流方向搭接，膜间压茬10cm-12cm，焊好后将土工膜一端压入锚固槽。
